سفارشات حداقل در یک هفته کاری ارسال می شود.
سفارشات حداقل در یک هفته کاری ارسال می شود.
قالب گیری دمشی چیست؟+ معرفی صفر تا صد مراحل ساخت
قالبگیری دمشی (Blow Molding) فرآیندی برای تولید قطعات توخالی پلاستیکی است که در آن هوای فشرده به داخل لولهای از پلاستیک ذوب شده دمیده میشود تا به شکل قالب درآید. این روش برای ساخت بطریها، کانتینرها و مخازن پلاستیکی کوچک و متوسط به کار میرود. در مجموع، در صنایع پلاستیکسازی فرایندهای گوناگونی برای تولید قطعات توخالی وجود دارد. یکی از این روشها قالب گیری دمشی نامیده میشود که با کمک آن میتوان اقدام به تولید سریع و اقتصادی قطعات توخالی نظیر بطریها، مخازن کوچک، کانتینرها و… کرد. اگر علاقهمندید که بدانید قالب گیری دمشی چیست و اطلاعات بیشتری پیرامون آن به دست آورید، از شما دعوت میکنیم در ادامه این مقاله با مخزن آنلاین همراه باشید.
فهرست محتوا
فرآیند قالب گیری دمشی (Blow Molding) به معنای شکلدهی پلاستیک ذوب شده یا نیمه ذوب شده به یک شکل توخالی است؛ با استفاده از فشار هوای فشردهای که داخل یک لولهی پلاستیکی (پیشفرم) دمیده میشود تا آن را به دیوارهی قالب منطبق سازد. اما یعنی چه؟ به بیان ساده، مواد پلاستیکی ذوب، قالب بسته، هوای فشرده داخل پیشفرم با فشار واردشده، پلاستیک منبسط، خنک و در نهایت قطعه خارج میشود.
برای این روش قالبگیری یک سری استانداردها وجود دارد که باید در حین ساخت ماشینآلات یا تولید قطعات رعایت شوند. به عنوان مثال، استاندارد ANSI/PLASTICS B151.31‑2014 (R2020) ویژه ماشینهای قالبگیری دمشی تعریف شده که شامل مولفههایی نظیر ایمنی، عملکرد ماشین، کنترل فرآیند و تجهیزات جانبی است. از دیگر نکات مهمی که در طراحی قطعات برای این فرایند وجود دارد میتوانیم به کنترل ضخامت دیواره، یکنواختی فرایند خنکسازی، جلوگیری از نواقصی نظیر حفرات، نازک شدن دیواره و ترک خوردن اشاره داشته باشیم. همچنین، انواع قالبگیری دمشی شامل سه روش اصلی است.
در قالبگیری دمشی اکستروژنی (EBM)، لولهای از پلاستیک ذوب شده بین قالبها قرار گرفته و با دمش هوا شکل میگیرد؛ در این روش معمولاً از پلیمرهایی مانند HDPE و PP استفاده میشود و کنترل ضخامت دیواره از طریق تنظیم سرعت اکسترودر و دمای مذاب انجام میگیرد. در نوع تزریقی (IBM)، ابتدا پیشفرمی دقیق تزریق میگردد و سپس در قالب دمیده میشود و در نوع کششی تزریقی (ISBM) که بیشتر برای بطریهای PET کاربرد دارد، پیشفرم ابتدا گرم و در جهت طولی کشیده شده و سپس با دمیدن هوا به شکل قالب در میآید تا قطعهای سبک، شفاف و مقاوم تولید شود.
قالبگیری دمشی در 5 مرحله انجام میشود:
این روش قالبگیری مزایا و معایب خاص خود را دارد که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم:
از فرایند قالب گیری دمشی به علت توانایی تولید قطعات توخالی سبک و مقاوم، میتوانیم در صنایع مختلفی بهره ببریم. به عنوان مثال، از این روش در صنعت بستهبندی به منظور ساخت بطریهای نوشیدنی، ظروف مواد شوینده، بستهبندی دارویی و آرایشی بهره میبرند.
علاوه بر این، این روش قالبگیری در خودروسازی، کشاورزی و صنایع شیمیایی نیز کارایی دارد؛ به عنوان مثال، از این فناوری، بهویژه در نوع چندلایه (Co-extrusion Blow Molding)، برای تولید مخازن سوخت خودرو، ظروف نگهداری مواد شیمیایی، بستهبندیهای مقاوم به نفوذ گاز و بطریهای شوینده استفاده میشود. در حالت کلی، هر جایی که نیاز به قطعات توخالی با وزن سبک، تولید سریع و هزینه مناسب باشد، این روش قالبگیری کاربردی خواهد بود.
در حالت کلی، از این روش قالبگیری برای تولید قطعاتی مثل بطریها، کانتینرها، مخازن مایع کوچک و متوسط استفاده میکنند. البته، برای تولید مخازن پلی اتیلن بزرگ مثل مخازن ذخیره آب یا مواد شیمیایی عمدتاً از روش قالبگیری دورانی (Rotational Molding) استفاده میشود؛ چرا که این روش برای قطعات بزرگ با ضخامت دیواره بیشتر، تغییرات شکل پیچیده و تولید تیراژ پایین و متوسط انتخاب بهتری است. به عنوان مثال، مخزن 300 لیتری افقی موجود در مخزن آنلاین با استفاده از روش قالبگیری دورانی تولید میشود. در جدول زیر، به مقایسه روش قالبگیری دورانی و دمشی خواهیم پرداخت:
| معیار | قالبگیری دمشی
(Blow Molding) |
قالبگیری دورانی
(Rotational Molding) |
| میزان صرفه اقتصادی در تیراژ بالا | برای تیراژهای بسیار بالا مقرونبهصرفه است. | برای تولید در تیراژ بالا بهصرفه نیست و بیشتر برای تیراژ متوسط یا پایین استفاده میشود. |
| قابلیت تولید قطعات بزرگ و با شکل آزاد | دارای محدودیت در ابعاد، ضخامت و طراحی قطعه است. | امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ با اشکال پیچیده و دیوارههای ضخیم را فراهم میکند. |
| کنترل ضخامت دیواره | تا حدودی قابلکنترل و یکنواختتر در قطعات نازکتر است. | ممکن است یکنواختی ضخامت کمتر باشد، اما استحکام کلی بالاتر است. |
| هزینه قالب و تجهیزات اولیه | هزینه ساخت قالب و راهاندازی دستگاه بالا است. | هزینه اولیه قالب و تجهیزات معمولاً پایینتر و مناسب برای تولید در حجم کمتر است. |
| کاربرد در مخازن متوسط
(۸۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتر) |
قابل استفاده است، اما کمتر رایج. | گزینهی رایج و استاندارد برای این حجم از مخازن. |
| کاربرد در مخازن بزرگ
(بیش از ۲۰۰۰ لیتر) |
عموماً توصیه نمیشود. | روش ترجیحی و استاندارد صنعتی برای تولید مخازن بزرگ. |
قابل ذکر است که شرکت TPC بهعنوان بزرگترین تولیدکننده مخازن پلیاتیلن در ایران، مخازن خود را به روش قالبگیری دورانی تولید میکند که این فرایند موجب یکپارچگی ساختار، استحکام بالا و حذف درزهای جوشی میشود. به عنوان مثال، مخزن 1000 لیتری افقی موجود در مخزن آنلاین نیز با استفاده از روش قالبگیری دورانی تولید شده است.
در این مقاله دانستیم که قالب گیری دمشی چیست و با کاربردها، مزایا و معایب آن آشنایی پیدا کردیم. در مجموعه مخزن آنلاین از مخزن آب 800 لیتری عمودی گرفته تا ظرفیتهای بالاتر قابل سفارش هستند. در این مجموعه شما عزیزان میتوانید متناسب با نیاز خود انواع مخازن پلی اتیلن را با بهترین کیفیت و مناسبترین قیمت از برندهای تی پی سی، سوما و اوان خریداری نمایید. در صورت وجود هرگونه سوالدر رابطه با قیمت مخزن آب 10000 لیتری افقی، با کارشناسان مخزن آنلاین تماس بگیرید.
سوالات متداول
قالبگیری دمشی در مقایسه با سایر روشها، سرعت تولید بسیار بالاتری دارد و هزینه هر قطعه در تیراژ بالا بهطور قابلتوجهی کمتر است. همچنین، امکان تولید قطعات سبک با دیواره نازک و استفاده طولانیمدت از قالبها، آن را به گزینهای اقتصادی و کارآمد برای تولید انبوه تبدیل میکند.
این روش برای ساخت بطریهای نوشیدنی، ظروف مواد شوینده و دارویی، مخازن کوچک و درامهای صنعتی استفاده میشود. اما برای مخازن بزرگ پلی اتیلن مانند مخزنهای چند هزار لیتری، معمولاً از قالبگیری دورانی استفاده میکنند، زیرا برای ابعاد بزرگتر و ضخامت بالاتر مناسبتر است.
جدیدترین اخبارات و مقالات
اینجا از تازه ترین اخبار و مقالات باخبر شو
در دهههای اخیر پلیمرها نقش بسیار پُر رنگی در طراحی و تولید محصولات صنعتی و مصرفی پیدا کردهاند و در بین آنها پلی اتیلن سنگین جایگاه بسیار ویژهای پیدا نموده است. این ماده به واسطه نسبت استحکام به چگالی بالا، فرایندپذیری مناسب و قیمت رقابتی از جمله مهمترین گزینهها برای تولیدکنندگان مخازن، لولهها، ظروف بستهبندی […]
نحوه نصب منبع اب برای یک واحد مسکونی + حجم مخزن مناسب برای ان در بسیاری از مناطق روستایی و شهری، طبقات بالای ساختمانهای مرتفع و… با مشکل کمبود فشار آب آشامیدنی و بهداشتی یا قطعی مکرر و عدم دسترسی پایدار به آب مواجه هستند. عدم دسترسی به آب میتواند زندگی روزمره ما را به […]
یکی از دغدغههای اصلی که با شروع فصل سرما برای اغلب واحدهای صنعتی، باغها و حتی ساختمانهای مسکونی به وجود میآید، یخ زدن تانکر آب است. آب داخل مخزن در دمای زیر صفر درجه منجمد میشود؛ به همین دلیل احتمال ترکخوردگی بدنه و از کار افتادن سیستم آبرسانی وجود دارد. از سوی دیگر، هزینههای تعمیر […]
علت نشتی آب از پمپ آب خانگی یکی از مهمترین تجهیزات در سیستم تأمین آب در بسیاری از خانهها و ساختمانها، پمپ آب خانگی است که با هدف تأمین فشار مناسب آب در سیستم لولهکشی به کار گرفته میشود. با این حال، پمپ آب نیز میتواند تحت شرایط نامناسب و در اثر عوامل مختلفی دچار […]
آب سالم نقش مستقیمی در حفظ سلامت انسان دارد؛ اما در صورت آلودگی میتواند عامل بروز طیف وسیعی از بیماریهای عفونی و غیرعفونی شود. در این مقاله، منظور از «مسمومیت با آب» مجموعهای از بیماریها و مشکلات سلامتی ناشی از مصرف آب آلوده به عوامل میکروبی یا شیمیایی است. بر اساس گزارشهای منتشرشده توسط سازمان […]
مشکلات پمپ آب ساختمان تأمین آب با فشار مناسب در ساختمانهای مختلف از جمله موضوعات بسیار پُر اهمیتی محسوب میشود که در رفاه ساکنین نقش بسیار مهمی ایفا میکند. پمپ آب خانگی از جمله اجزای مهم در سیستم آبرسانی ساختمانها به حساب میآید که وظیفه تأمین فشار مناسب آب را بر عهده خواهد داشت. در […]
